സിമൻഡ് കാർബൈഡ് കമ്പോസിറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, വെൽഡിംഗ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് നടപടിക്രമമാണ്, പക്ഷേ പലപ്പോഴും ഒരു ചെറിയ അശ്രദ്ധമാണ്, വെൽഡിംഗ് വിള്ളലുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, ഉൽപ്പന്നം സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യും, മുമ്പത്തെ എല്ലാ പ്രോസസ്സിംഗ് കുറയും. അതിനാൽ, സിമൻറ് ചെയ്ത കാർബൈഡ് വെൽഡിംഗിലെ വിള്ളലുകളുടെ കാരണങ്ങൾ മനസിലാക്കുകയും വിള്ളലുകൾ ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഇന്ന്, ചുവാങ്രുയി സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പത്രാധിപർ കാർബൈഡ് വെൽഡിങ്ങിലെ വിള്ളലുകൾക്കുള്ള കാരണങ്ങളെക്കുറിച്ച് നിങ്ങളോട് സംസാരിക്കും, കൂടാതെ കുറച്ച് റഫറൻസ് നൽകുകയും ചെയ്യും.
വെൽഡിംഗിൽ, വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത വെൽഡിംഗ് സവിശേഷതകൾ ഉണ്ടാകും. വെൽഡിംഗ് നിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ശരിയായ പ്രോസസ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് നമുക്ക് ശരിയായ പ്രക്രിയയുടെ നിലവാരം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് തുല്യമായി മെറ്റീരിയലുകൾ കൃത്യമായി അറിയാമെങ്കിൽ മാത്രമേ നമുക്ക് ശരിയായി രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയൂ. സിമൻഡ് കാർബൈഡ് വെൽഡിംഗിലെ വിള്ളലുകൾക്ക് പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് വിശകലനം ചെയ്യുന്നു.
ആദ്യം, സിമൻറ് ചെയ്ത കാർബൈഡ് കായ് ലോഡയുടെ സവിശേഷതകളാൽ ഇത് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. നമുക്കെല്ലാവർക്കും അറിയാവുന്നതുപോലെ, വെൽഡിംഗ് ബേസ് മെറ്റലിന്റെ കാഠിന്യം മെറ്റീരിയലിലെ കാർബൺ ഘടകത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കാർബൺ ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ വർദ്ധനയോടെ, കാഠിന്യം അതിനനുസരിച്ച് വർദ്ധിക്കും, തീർച്ചയായും വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് സൃഷ്ടിച്ച വിള്ളലുകളുടെ പ്രവണതയും വർദ്ധിക്കും. അതിനാൽ, സിമൻറ് ചെയ്ത കാർബൈഡ് വെൽഡിംഗ് വിള്ളലുകൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്.
രണ്ടാമതായി, ഉറവിച്ച കാർബൈഡ് ഇംതിയാസ് ചെയ്തപ്പോൾ, കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് അതിന്റെ വെൽഡിംഗ് ഹീറ്റ് ബാധിത മേഖല, വെൽഡിംഗിലെ ഹൈഡ്രജൻ ഘടകത്തിന് കൂടുതൽ സംവേദനക്ഷമതയുള്ളതാണ്, ഇത് സമ്മർദ്ദത്തിൽ കൂടുതൽ സംവേദനക്ഷമത കാണിക്കുന്നു, വിവിധ വിള്ളലുകൾ സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. വെൽഡിംഗ് ഹീഡ് സൈക്കിളിന് കീഴിൽ, വെൽഡ് മാറ്റത്തിന്റെ മൈക്രോസ്ട്രക്ചറും സവിശേഷതകളും, അതുവഴി ക്രാക്ക് ജനറേഷന്റെ പ്രവണത വർദ്ധിക്കുന്നു.
മൂന്നാമത്, ഇടപഴകിയ ഘടനയുടെ ആലിംഗനം, ഇംപെഡ് ജോയിന്റ് സംയുക്ത മേഖലയിലെ ഭയാനകമായ മേഖലയുടെ ആലിംഗനം വെൽഡിംഗ് വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഇത് പ്രധാനമായും സിമൻഡ് കാർബൈഡ് വുഡ് കോമ്പോസിഷനെയും വെൽഡിംഗ് ഹീഡ് ചക്രത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് ഉയർന്ന താപനില സമയ സമയവും ഉരുകിയ കുളത്തിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കും ബാധിക്കും.
സിമൻറ് ചെയ്ത കാർബൈഡ് വെൽഡിംഗ് വിള്ളലുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നതിന് മേൽപ്പറഞ്ഞതാണ്. അത്തരം വസ്തുക്കളുടെ വെൽഡിംഗിനായി, വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനും വെൽഡിഡിക്കലിനു മുമ്പും ശേഷവും ഒരുക്കങ്ങൾ നടത്തേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്, ഇത് പ്രക്രിയ മാനദണ്ഡങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കുകയും വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയെ ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക. ചൂട്, പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ഹീറ്റ് സംരക്ഷിക്കൽ, ചൂട് ചികിത്സ എന്നിവ സിമൻറ് ചെയ്ത കാർബൈഡ് വെൽഡിംഗ് വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ ആവശ്യമാണ്.
സിമൻഡ് കാർബൈഡ് വളരെ കഠിനവും പൊട്ടുന്നതുമാണ്. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഒരു ചെറിയ അശ്രദ്ധ വിള്ളലുകൾ കാരണം സ്ക്രാപ്പിംഗിന് കാരണമാകും. അതിനാൽ, വെൽഡിംഗ് കാർബൈഡ് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ സമഗ്ര തയ്യാറെടുപ്പുകൾ നടത്തണം. വെൽഡിംഗ് വിള്ളലുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക.
പോസ്റ്റ് സമയം: മെയ് 31-2023