കോമ്പോസിഷൻ, പ്രോപ്പർട്ടികൾ, അപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ഗണ്യമായി വ്യത്യാസപ്പെടുന്ന രണ്ട് വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളാണ് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡും അലോയ് സ്റ്റീലും.
ഘടന:ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പ്രധാനമായും ലോഹങ്ങൾ (ടങ്സ്റ്റൺ, കോബാൾട്ട് മുതലായവ) ഉൾക്കൊള്ളുന്നു (ടങ്സ്റ്റൺ, കോബാൾട്ട് മുതലായവ), കാർബീസ് (ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പോലുള്ളവ), മെറ്റൽ ബോണ്ടുകൾ വഴി കമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. സ്റ്റീലിന്റെ സവിശേഷതകൾ മാറ്റുന്നതിനായി വിളിക്കുന്ന എല്ലാ മൂലകങ്ങളും (ക്രോമിയം, മോളിബ്ലിംഗ്, നിക്കൽ, നിക്കൽ തുടങ്ങിയവ) ഓൾ വകഭേദമാണ് അലോയ് സ്റ്റീൽ.
കാഠിന്യം:ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിൽ ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉണ്ട്, സാധാരണയായി 8 മുതൽ 9 വരെ, ഇത് അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന കഠിനമായ കണങ്ങളിൽ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പോലുള്ളവയാണ്. അലോയ് സ്റ്റീലുകളുടെ കാഠിന്യം അവരുടെ നിർദ്ദിഷ്ട രചനയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, പക്ഷേ അവ പൊതുവെ താരതമ്യേന കുറവാണ്, സാധാരണയായി മോഹെ സ്കെയിലിൽ 5 മുതൽ 8 വരെ.
റെസിസ്റ്റൻസ്: ഉയർന്ന വസ്ത്രം ധരിച്ച് ചെറുകിട പരിതസ്ഥിതികളിൽ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് അനുയോജ്യമാണ്, പൊടിച്ച് പൊടിക്കും പ്രതിരോധം ധരിക്കാനാവില്ല. സിമൻഡ് കാർബൈഡിനേക്കാൾ താഴ്ന്ന വസ്ത്രം ധരിച്ചിട്ടുണ്ട്, പക്ഷേ സാധാരണ സ്റ്റീലുകളേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, മാത്രമല്ല വസ്ത്രം ഭാഗങ്ങളും എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഘടകങ്ങളും നടത്താൻ ഉപയോഗിക്കാം.
കാഠിന്യം:ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പൊതുവെ duxile ആണ്, കാരണം അതിന്റെ ഘടനയിലെ കഠിനമായ കണങ്ങൾ പൊട്ടുന്നതാണ്. അലോയ് സ്റ്റീലുകൾക്ക് സാധാരണയായി ഉയർന്ന കാഠിന്യമുണ്ട്, കൂടാതെ കൂടുതൽ ഞെട്ടലും വൈബ്രേഷൻ ലോഡുകളും നേരിടാൻ കഴിയും.
അപ്ലിക്കേഷനുകൾ:ഉയർന്ന ലോഡും ഉയർന്ന ജോലിയിലും ഉള്ള മികച്ച പ്രകടനം നൽകുന്നതിന് ടൂളുകൾ, ഉരച്ച ഉപകരണങ്ങൾ, ഉത്ഖനനം എന്നിവ മുറിക്കുന്നതിലും മായ്ക്കലും ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഘടകങ്ങൾ, ഓട്ടോ ഭാഗങ്ങൾ, മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ, ബെയറിംഗുകൾ, ബെയറുകൾ, മറ്റ് ഫീൽഡുകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ അലോയ് സ്റ്റീലുകളും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
മൊത്തത്തിൽ, കോമ്പോസിഷൻ, കാഠിന്യം, പ്രതിരോധം, കാഠിന്യം, അപേക്ഷ എന്നിവയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ടങ്ങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡും അലോയ് സ്റ്റീലും തമ്മിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്. വ്യത്യസ്ത ഫീൽഡുകളിലും നിർദ്ദിഷ്ട എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആവശ്യകതകളിലും അവർക്ക് സ്വന്തമായി ഗുണങ്ങളും പ്രയോഗക്ഷമതയും ഉണ്ട്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ -17-2024