കാർബൈഡ് നോസിലുകളുടെ ഉപയോഗം

നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ നമ്മൾ പലപ്പോഴും വളരെ ചെറിയ ഒരു ഭാഗം കാണുന്നു - നോസൽ, ചെറുതാണെങ്കിലും, നമുക്ക് അവഗണിക്കാൻ കഴിയില്ല എന്നതാണ്.വ്യാവസായിക നോസിലുകൾ സാധാരണയായി വിവിധ സ്‌പ്രേയിംഗ്, സ്‌പ്രേയിംഗ്, ഓയിൽ സ്‌പ്രേയിംഗ്, സാൻഡ്‌ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, സ്‌പ്രേയിംഗ്, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട പങ്ക് വഹിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.തീർച്ചയായും, നോസിലിൻ്റെ മെറ്റീരിയലിൽ കാസ്റ്റ് അയേൺ, സെറാമിക്, ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ്, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ്, ബോറോൺ കാർബൈഡ് തുടങ്ങി നിരവധി ഇനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. നാശന പ്രതിരോധം, നീണ്ട സേവന ജീവിതം, മികച്ച പ്രകടനം, ഉയർന്ന ചെലവ് പ്രകടനം, ധരിക്കാൻ എളുപ്പമല്ല.ഇന്ന്, Chuangrui യുടെ എഡിറ്റർ നിങ്ങൾക്ക് സിമൻ്റ് കാർബൈഡ് നോസിലുകളുടെ പൊതുവായ ഉപയോഗങ്ങൾ പരിചയപ്പെടുത്തും.

സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിനുള്ള കാർബൈഡ്
സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ് കാർബൈഡ് നോസിലുകൾ.സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ഉപരിതല ചികിത്സയുടെ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ജെറ്റ് വഴി ഉയർന്ന വേഗതയിൽ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് മെറ്റീരിയൽ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു.സ്റ്റീൽ നോസിലുകൾ പോലുള്ള മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച നോസിലുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, കാർബൈഡ് നോസിലുകൾക്ക് ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ശക്തി, ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്, കൂടാതെ ആപ്ലിക്കേഷൻ വ്യവസ്ഥകളുടെ ആവശ്യകതകൾ നന്നായി നിറവേറ്റാനും കഴിയും.

ഓയിൽ ഡ്രില്ലിംഗിനുള്ള കാർബൈഡ് നോസിലുകൾ
ഓയിൽ ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഇത് സാധാരണയായി താരതമ്യേന കഠിനമായ അന്തരീക്ഷത്തിലാണ്, അതിനാൽ ജോലി പ്രക്രിയയിൽ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഉരച്ചിലുകളുടെ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ആഘാതത്തെ നോസിലിന് നേരിടേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് ധരിക്കാനും പരാജയപ്പെടാനും കൂടുതൽ സാധ്യതയുണ്ട്.സാധാരണ വസ്തുക്കൾ താപ രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളലുകൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്, കൂടാതെ നോസിലുകൾ ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് ജോലിയുടെ കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുന്നു.ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ഉയർന്ന ശക്തി, മികച്ച വസ്ത്രം, നാശ പ്രതിരോധം എന്നിവ കാരണം കാർബൈഡ് നോസിലുകൾക്ക് ഈ സാഹചര്യം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

CWS-നുള്ള കാർബൈഡ് നോസൽ
കൽക്കരി-ജല സ്ലറി നോസൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, അത് പ്രധാനമായും കൽക്കരി-ജല സ്ലറിയുടെ ലോ-ആംഗിൾ മണ്ണൊലിപ്പിന് വിധേയമാകുന്നു, കൂടാതെ ധരിക്കുന്ന സംവിധാനം പ്രധാനമായും പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം, മൈക്രോ-കട്ടിംഗ് എന്നിവയാണ്.മറ്റ് ലോഹ സാമഗ്രികൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച CWS നോസിലുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ് നോസിലുകൾക്ക് മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും നാശന പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്, കൂടാതെ ദൈർഘ്യമേറിയ സേവന ജീവിതവുമുണ്ട് (സാധാരണയായി 1000 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതൽ).എന്നിരുന്നാലും, സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ് തന്നെ പൊട്ടുന്നതാണ്, അതിൻ്റെ കാഠിന്യം, കാഠിന്യം, തെർമൽ ഷോക്ക് പ്രതിരോധം എന്നിവ മറ്റ് ലോഹ വസ്തുക്കളേക്കാൾ കുറവാണ്, ഇത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമല്ല, സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയും ഘടനയും ഉള്ള നോസിലുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് അനുയോജ്യമല്ല.

കാർബൈഡ് ആറ്റോമൈസിംഗ് നോസൽ
സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ് ആറ്റോമൈസിംഗ് നോസിലുകളുടെ ആറ്റോമൈസേഷൻ രൂപങ്ങളെ പ്രഷർ ആറ്റോമൈസേഷൻ, റോട്ടറി ആറ്റോമൈസേഷൻ, ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ആറ്റോമൈസേഷൻ, അൾട്രാസോണിക് ആറ്റോമൈസേഷൻ, ബബിൾ ആറ്റോമൈസേഷൻ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.മറ്റ് തരത്തിലുള്ള നോസിലുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സിമൻ്റ് കാർബൈഡ് നോസിലുകൾക്ക് എയർ കംപ്രസർ ഇല്ലാതെ സ്പ്രേ പ്രഭാവം നേടാൻ കഴിയും.ആറ്റോമൈസേഷൻ്റെ ആകൃതി സാധാരണയായി വൃത്താകൃതിയിലോ ഫാൻ ആകൃതിയിലോ ആണ്, നല്ല ആറ്റോമൈസേഷൻ ഫലവും വിശാലമായ കവറേജും ഉണ്ട്.കാർഷിക ഉൽപാദന സ്പ്രേയിലും വ്യാവസായിക സ്പ്രേയിലും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.നിർമ്മാണത്തിൽ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിനും പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ഈർപ്പമുള്ളതാക്കുന്നതിനും ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.