ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് തണ്ടുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും രൂപീകരണ പ്രക്രിയയും

ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് റൗണ്ട് ബാറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് രണ്ട് രൂപീകരണ രീതികളുണ്ട്: ഒന്ന് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ നീളമുള്ള ബാറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള അനുയോജ്യമായ മാർഗമാണ്.എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോക്താവിന് ആവശ്യമുള്ള ഏത് നീളത്തിലും ഇത് വെട്ടിച്ചുരുക്കാൻ കഴിയും.എന്നിരുന്നാലും, മൊത്തത്തിലുള്ള നീളം 350 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.മറ്റൊന്ന് കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ് ആണ്, ഇത് ഷോർട്ട് ബാർ സ്റ്റോക്ക് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള അനുയോജ്യമായ മാർഗമാണ്.പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, സിമൻ്റ് കാർബൈഡ് പൊടി ഒരു അച്ചിൽ രൂപത്തിൽ അമർത്തിയിരിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധം, നല്ല ശക്തിയും കാഠിന്യവും, താപ പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന കാഠിന്യം, വസ്ത്ര പ്രതിരോധം എന്നിങ്ങനെയുള്ള മികച്ച ഗുണങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പര സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡിനുണ്ട്, ഇത് 500 ° C താപനിലയിലും അടിസ്ഥാനപരമായി മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുന്നു. 1000 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉണ്ട്.കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ, പ്ലാസ്റ്റിക്, കെമിക്കൽ നാരുകൾ, ഗ്രാഫൈറ്റ്, ഗ്ലാസ്, കല്ല്, സാധാരണ എന്നിവ മുറിക്കുന്നതിന് ടേണിംഗ് ടൂളുകൾ, മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ, പ്ലാനർ കട്ടറുകൾ, ഡ്രില്ലുകൾ, ബോറിംഗ് കട്ടറുകൾ തുടങ്ങിയ ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളായി ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉരുക്ക്, കൂടാതെ ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ, ടൂൾ സ്റ്റീൽ, മറ്റ് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള വസ്തുക്കൾ വെറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് (ബോൾ മിൽ, ഡ്രൈയിംഗ് കാബിനറ്റ്, Z-മിക്സർ, ഗ്രാനുലേറ്റർ---), അമർത്തുന്നത് (വശം കൊണ്ട്) മുറിക്കാനും ഉപയോഗിക്കാം. പ്രഷർ ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് അല്ലെങ്കിൽ എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ), --- സിൻ്ററിംഗ് (ഡീഗ്രേസിംഗ് ഫർണസ്, ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് ഫർണസ് അല്ലെങ്കിൽ എച്ച്ഐപി ലോ പ്രഷർ ഫർണസ്).

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വെറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഡ്രൈയിംഗ്, ഗ്ലൂ ഡോപ്പിംഗ്, തുടർന്ന് ഡ്രൈയിംഗ്, സ്ട്രെസ് കുറയ്ക്കൽ, മോൾഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം അവസാന അലോയ് ബ്ലാങ്ക് ഡെബൈൻഡിംഗ്, സിൻ്ററിംഗ് എന്നിവയിലൂടെ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

റൗണ്ട് ബാർ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ പോരായ്മ, ഉൽപ്പാദന ചക്രം ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്.3 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള ചെറിയ വ്യാസമുള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബാറുകൾ പിഴിഞ്ഞ് രണ്ട് അറ്റങ്ങൾ തകർക്കുന്നത് ഒരു നിശ്ചിത അളവ് മെറ്റീരിയൽ പാഴാക്കും.കാർബൈഡ് ചെറിയ വ്യാസമുള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബാറിൻ്റെ നീളം കൂടുന്തോറും ബ്ലാങ്കിൻ്റെ നേരേ മോശമാകും.തീർച്ചയായും, പിന്നീടുള്ള ഘട്ടത്തിൽ സിലിണ്ടർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വഴി നേരായതും വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതുമായ പ്രശ്നങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

മറ്റൊന്ന് കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ് ആണ്, ഇത് ഷോർട്ട് ബാർ സ്റ്റോക്ക് നിർമ്മിക്കുന്ന രീതിയാണ്.പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, സിമൻ്റ് കാർബൈഡ് പൊടിയുടെ ആകൃതിയിൽ അമർത്തുന്നത് അച്ചാണ്.ഈ കാർബൈഡ് ബാർ രൂപീകരണ രീതിയുടെ പ്രയോജനം അത് ഒറ്റ പാസിൽ രൂപപ്പെടുകയും സ്ക്രാപ്പ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും എന്നതാണ്.വയർ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ ലളിതമാക്കുകയും എക്സ്ട്രൂഷൻ രീതിയുടെ ഡ്രൈ മെറ്റീരിയൽ സൈക്കിൾ ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യുക.മേൽപ്പറഞ്ഞ ചുരുക്കിയ സമയം ഉപഭോക്താക്കളെ 7-10 ദിവസം ലാഭിക്കും.

കൃത്യമായി പറഞ്ഞാൽ, ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തലും കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗിൽ പെടുന്നു.വലുതും നീളമുള്ളതുമായ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് റൗണ്ട് ബാറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള അനുയോജ്യമായ രൂപീകരണ രീതിയാണ് ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തൽ.മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പിസ്റ്റൺ സീലുകളിലൂടെ, പ്രഷർ പമ്പ് ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള സിലിണ്ടറിനും പ്രഷറൈസ്ഡ് റബ്ബറിനും ഇടയിലുള്ള ദ്രാവക മാധ്യമത്തെ കുത്തിവയ്ക്കുകയും സിമൻ്റ് കാർബൈഡ് പൊടി രൂപപ്പെടുന്നതിലേക്ക് സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തിയ റബ്ബറിലൂടെ മർദ്ദം കൈമാറ്റം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.