വാക്വം ചൂട് ചികിത്സയുടെ രീതികൾ

വാക്വം ചൂട് ചികിത്സയുടെ പ്രോസസ്സിംഗും ഉൽപാദനത്തിലും, സംസ്കരിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ "കളറിംഗ്" എന്ന പ്രശ്നങ്ങളുണ്ട്. ശോഭയുള്ള രൂപം, ഏകീകോട്ടമില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് ഇഫക്റ്റ് കൈവരിക്കുന്നത് ഗവേഷണ-വികസന പ്രവർത്തനങ്ങൾ, വാക്വം ചൂളകളുടെ ഉപയോക്താക്കൾ എന്നിവയാണ്. അപ്പോൾ തെളിച്ചത്തിന്റെ കാരണം എന്താണ്? ഏത് ഘടകങ്ങളാണ് ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്നത്? എന്റെ ഉൽപ്പന്നം തിളങ്ങുന്നതെങ്ങനെ? ഉൽപാദനത്തിൽ ഫ്രണ്ട് ലൈൻ ടെക്നീഷ്യൻമാരെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം ഇത് വളരെയധികം ആശങ്കയാണ്.

ഓക്സിഡേഷൻ മൂലമാണ് നിറം ഉണ്ടാകുന്നത്, വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങൾ സൃഷ്ടിച്ച താപനിലയും ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിന്റെ കനം. 1200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ എണ്ണയിൽ ശമിപ്പിക്കുകയും ഉപരിതല പാളിയുടെ കാർബറൈസിംഗും ഉരുകുകയും ചെയ്യും, വളരെ ഉയർന്ന വാക്വം മൂലകത്തിന് കാരണമാകും. ഇവ ഉപരിതലത്തിന്റെ തെളിച്ചത്തെ തകർക്കും.

മികച്ച ശോഭയുള്ള ഉപരിതല നേടുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന നടപടികൾ നിർമ്മാണ പരിശീലനത്തിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം:

1. ഒന്നാമതായി, വാക്വം ചൂളയുടെ സാങ്കേതിക സൂചകങ്ങൾ ദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കണം.

2. പ്രോസസ്സ് ചികിത്സ ന്യായമായും ശരിയും ആയിരിക്കണം.

3. വാക്വം ചൂള മലിനീകരിക്കരുത്.

4. ആവശ്യമെങ്കിൽ, ചൂളയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിനുമുമ്പ് ഉയർന്ന പ്യൂരിറ്റി ഇന്നര ഗ്യാസ് ഉപയോഗിച്ച് ചൂള കഴുകുക.

5. ഇത് മുൻകൂട്ടി ന്യായമായ അടുപ്പിലൂടെ കടന്നുപോകണം.

6. മുതല സമയത്ത് നിഷ്ക്രിയ വാതകത്തിന്റെ (അല്ലെങ്കിൽ ശക്തമായ വാതകത്തിന്റെ ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതം).

-74 ഡിഗ്രി സെന്റിന്റെ മഞ്ഞുവീഴ്ചയുള്ള ഒരു സംരക്ഷണ അന്തരീക്ഷം ലഭിക്കുന്നത് എളുപ്പവും ചെലവേറിയതുമല്ല, കാരണം ഒരു വാക്വം ചൂളയിൽ ഒരു തിളങ്ങുന്ന ഉപരിതലം ലഭിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, -74 ° C ന് തുല്യമായ മഞ്ഞുവീഴ്ചയുള്ള ഒരു വാക്വം അന്തരീക്ഷം നേടുന്നത് എളുപ്പമാണ്. വാക്വം ചൂട് ചികിത്സ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം അല്ലോ, ഉയർന്ന താപനില അലോയ് താരതമ്യേന ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. മൂലകങ്ങളുടെ അസ്ഥിരത തടയുന്നതിന്, ടൂൾ സ്റ്റീലിന്റെ സമ്മർദ്ദം (വാക്വം) 70-130pa നിയന്ത്രിക്കണം.