കാർബൈഡിൽ ദ്വാരങ്ങൾ എങ്ങനെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാം?

ഒരു ഡ്രിറ്റ് ബിറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രില്ലിംഗ് താരതമ്യേന വലിയ ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്, 2 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ. ഒരു ദ്വാരം തുരത്താൻ ഒരു ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള പോരായ്മ തുച്ഛമായ തകരാറിലാകുവാന്താണ്, അതിന്റെ ഫലമായി ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉയർന്ന നിരസിക്കൽ നിരക്ക്.

സിമൻറ്ഡ് കാർബൈഡ് ഹോൾ മെഷീനിംഗിനുള്ള സാധാരണ മാർഗ്ഗങ്ങളിലൊന്നാണ് ഇഡിഎം ഡ്രില്ലിംഗ്. ഐടി പ്രക്രിയകൾ സാധാരണയായി 0.2MM ൽ കൂടുതലാണ്, സ്പാർക്ക് ഡ്രില്ലിംഗിന്റെ സുരക്ഷ ഉയർന്നതാണ്, കൃത്യത താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്, നേരായ ദ്വാരത്തിന്റെ ആഴം പരിമിതമല്ല. എന്നിരുന്നാലും, എഡ്എം ഡ്രില്ലിംഗ് വളരെയധികം സമയമെടുക്കുന്നു, പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗത വളരെ മന്ദഗതിയിലാണ്. ഇറുകിയ ഡെലിവറി സമയമുള്ള ചില ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമല്ല.

ലേസർ സുഷിരത്തിന്റെ ഒരു രീതിയും ഉണ്ട്. ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗിനൊപ്പം CONED കാർബൈഡ് ഹോൾ പ്രോസസ്സിംഗ് 0.01 മിമിനേക്കാൾ മുകളിലുള്ള ദ്വാരങ്ങളാക്കും, കൃത്യത വളരെ ഉയർന്നതാണ്, ഇത് മികച്ച പഞ്ച് സ്കീമാണ്, പക്ഷേ അതിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഡെപ്ത് സാധാരണയായി 5-8 മിമിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.

സിമൻഡ് കാർബൈഡിന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡും കോബാൾട്ടും, മറ്റ് ഫോഹങ്ങൾ, ഉയർന്ന വിഷമകരമായ മെറ്റീരിയലുകൾ, ഗ്ലാസ് കത്തി അത് അപൂർവ ലോഹങ്ങളുടെ പട്ടികയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. റോക്ക് ഡ്രില്ലിംഗ് ടൂളുകൾ, ഖനന ഉപകരണങ്ങൾ, ഡ്രില്ലിംഗ് ടൂളുകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, മെറ്റൽ കുറ്റിക്കാടുകൾ, മെറ്റൽ കുറ്റിക്കാടുകൾ, സിലിണ്ടർ ലൈനുകൾ, കൃത്യത വഹിക്കൽ, സിലിണ്ടർ ലൈനിംഗ്സ്, കൃത്യത വഹിക്കൽ എന്നിവയും ഉപയോഗിക്കാനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.

സുസ ou ചുഗരുയി സിമൻറ്രോയി സിമൻറ് ഡയസ്റ്റ് കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്.