പൊടി മെറ്റലർജി പ്രക്രിയയിലൂടെ റിഫ്രാക്റ്ററി ലോഹവും ബോണ്ടിംഗ് ലോഹവും ചേർന്ന ഒരു അലോയ് മെറ്റീരിയലാണ് സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ്.ഇതിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യം, വസ്ത്രം പ്രതിരോധം, ശക്തി, കാഠിന്യം എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.അതിൻ്റെ അദ്വിതീയ ഗുണങ്ങൾ കാരണം, ഇത് പലപ്പോഴും റോക്ക് ഡ്രില്ലിംഗ് ടൂളുകൾ, ഖനന ഉപകരണങ്ങൾ, ഡ്രെയിലിംഗ് ടൂളുകൾ, അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയവ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.പെട്രോളിയം, പ്രകൃതി വാതകം, രാസ വ്യവസായം, നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങൾ, ദ്രാവക നിയന്ത്രണം, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.പൊടി മെറ്റലർജി ഉപയോഗിച്ച് അമർത്തുന്ന ഒരു വസ്തുവാണ് സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ്.ഇന്ന്, അമർത്തുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഞങ്ങൾ പലപ്പോഴും അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന നിരവധി പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങൾ Changrui Xiaobian നിങ്ങൾക്ക് പരിചയപ്പെടുത്തുകയും കാരണങ്ങൾ ഹ്രസ്വമായി വിശകലനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യും.
1. സിമൻ്റ് കാർബൈഡ് അമർത്തൽ പ്രക്രിയയിൽ ഏറ്റവും സാധാരണമായ അമർത്തുന്ന മാലിന്യങ്ങൾ ഡിലാമിനേഷൻ ആണ്
പ്രഷർ ബ്ലോക്കിൻ്റെ അരികിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നത്, മർദ്ദം ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഒരു നിശ്ചിത കോണിൽ, വൃത്തിയുള്ള ഒരു ഇൻ്റർഫേസ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനെ ഡിലാമിനേഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.ലേയറിംഗിൻ്റെ ഭൂരിഭാഗവും കോണുകളിൽ നിന്ന് ആരംഭിച്ച് കോംപാക്റ്റിലേക്ക് വ്യാപിക്കുന്നു.കോംപാക്ടിലെ ഇലാസ്റ്റിക് ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ ഇലാസ്റ്റിക് ടെൻഷൻ ആണ് കോംപാക്റ്റിൻ്റെ ഡീലാമിനേഷൻ കാരണം.ഉദാഹരണത്തിന്, മിശ്രിതത്തിലെ കോബാൾട്ടിൻ്റെ അളവ് താരതമ്യേന കുറവാണ്, കാർബൈഡിൻ്റെ കാഠിന്യം കൂടുതലാണ്, പൊടി അല്ലെങ്കിൽ കണിക സൂക്ഷ്മമാണ്, മോൾഡിംഗ് ഏജൻ്റ് വളരെ ചെറുതാണ് അല്ലെങ്കിൽ വിതരണം ഏകതാനമല്ല, മിശ്രിതം വളരെ നനഞ്ഞതോ വരണ്ടതോ ആണ്, അമർത്തുന്ന മർദ്ദം വളരെ വലുതാണ്, യൂണിറ്റ് ഭാരം വളരെ വലുതാണ്, അമർത്തുന്ന ശക്തി വളരെ കൂടുതലാണ്.ബ്ലോക്കിൻ്റെ ആകൃതി സങ്കീർണ്ണമാണ്, മോൾഡ് ഫിനിഷ് വളരെ മോശമാണ്, കൂടാതെ മേശയുടെ ഉപരിതലം അസമമാണ്, ഇത് ഡീലാമിനേഷൻ ഉണ്ടാക്കാം.
അതിനാൽ, കോംപാക്റ്റിൻ്റെ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും കോംപാക്റ്റിൻ്റെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദവും ഇലാസ്റ്റിക് ബാക്ക് വിസിൽ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് ഡീലാമിനേഷൻ പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ രീതിയാണ്.
2. സിമൻ്റ് കാർബൈഡിൻ്റെ അമർത്തൽ പ്രക്രിയയിൽ കംപ്രസ് ചെയ്യാത്ത (പ്രദർശിപ്പിച്ച കണികകൾ) എന്ന പ്രതിഭാസവും സംഭവിക്കും.
കോംപാക്റ്റിൻ്റെ സുഷിരങ്ങളുടെ വലുപ്പം വളരെ വലുതായതിനാൽ, സിൻ്ററിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഇത് പൂർണ്ണമായും അപ്രത്യക്ഷമാകാൻ കഴിയില്ല, അതിൻ്റെ ഫലമായി കൂടുതൽ പ്രത്യേക സുഷിരങ്ങൾ സിൻറർ ചെയ്ത ശരീരത്തിൽ അവശേഷിക്കുന്നു.ഉരുളകൾ വളരെ കഠിനമാണ്, ഉരുളകൾ വളരെ പരുക്കനാണ്, അയഞ്ഞ വസ്തുക്കൾ വളരെ വലുതാണ്;അയഞ്ഞ ഉരുളകൾ അറയിൽ അസമമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, യൂണിറ്റ് ഭാരം കുറവാണ്.കംപ്രസ് ചെയ്യാത്തതിന് കാരണമാകാം.
3. സിമൻ്റ് കാർബൈഡ് അമർത്തുന്നതിൽ മറ്റൊരു സാധാരണ അമർത്തുന്ന മാലിന്യ പ്രതിഭാസമാണ് വിള്ളലുകൾ
കോംപാക്ടിലെ ക്രമരഹിതമായ ലോക്കൽ ഫ്രാക്ചറിൻ്റെ പ്രതിഭാസത്തെ ക്രാക്ക് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.കാരണം കോംപാക്റ്റിനുള്ളിലെ ടെൻസൈൽ സ്ട്രെസ് കോംപാക്റ്റിൻ്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തിയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.ഇലാസ്റ്റിക് ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തിൽ നിന്നാണ് കോംപാക്റ്റിൻ്റെ ആന്തരിക ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദം വരുന്നത്.ഡീലാമിനേഷനെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ വിള്ളലിനെയും ബാധിക്കുന്നു.വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളാം: ഹോൾഡിംഗ് സമയം നീട്ടുകയോ ഒന്നിലധികം തവണ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുകയോ ചെയ്യുക, മർദ്ദം കുറയ്ക്കുക, യൂണിറ്റ് ഭാരം, പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന മെച്ചപ്പെടുത്തുക, പൂപ്പലിൻ്റെ കനം ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഡീമോൾഡിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുക, വർദ്ധിപ്പിക്കുക മോൾഡിംഗ് ഏജൻ്റ്, കൂടാതെ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ബൾക്ക് സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
സിമൻ്റ് കാർബൈഡിൻ്റെ മുഴുവൻ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയും വളരെ നിർണായകമാണ്.Zhuzhou Changrui Cemented Carbide Co., Ltd. 18 വർഷമായി സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ് ഉൽപ്പാദനത്തിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയിട്ടുണ്ട്.സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ് ഉൽപ്പാദനത്തെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് എന്തെങ്കിലും ചോദ്യങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി ചുവാങ്രൂയിയുടെ ഔദ്യോഗിക വെബ്സൈറ്റ് ശ്രദ്ധിക്കുക.
പോസ്റ്റ് സമയം: മെയ്-31-2023